随着我国钢铁业节能减排、淘汰落后产能工作的深入展开，耐火陶瓷纤维具有巨大的发展前景，它为钢厂的节能降耗发挥重大效应。

钢铁工业属原材料工业，是国民经济的基础，是社会发展的重要支柱，但钢铁业同时也一直是能耗大户。据最新出版的《中国能源统计年鉴》显示，近 10年来中国的钢铁业能源消费量占全国总能源消费量的比重一直在12％-15％之间，但不容乐观的是，即使大型钢铁企业吨钢能耗也比发达国家高出15％。为从根本治理中国的能耗问题，国务院已印发了国家发改委会同有关部门制订的《节能减排综合性工作方案》，要求各地充分认识节能减排工作的重要性和紧迫性，建立强有力的节能减排领导协调机制，并具体指出，到2010年，中国万元国内生产总值能耗将由2005年的1.22吨标准煤下降到1吨标准煤以下，降低 20％左右，该政策的出台预计将很快对国内节能相关产业产生重要实质性影响。

陶瓷纤维又称耐火纤维，20世纪40年代初在美国被发明，是一种纤维状轻质耐火材料，主要化学成分为Al2O3和 SiO2。陶瓷纤维具有比重轻（仅约为传统耐火黏土砖的6％）、耐高温（可耐900-1600℃）、热稳定性好、导热率低（导热系数仅是传统重质耐火材料的四分之一）、比热小及抗机械震动等优点，20世纪60年代美国率先在加热炉上成功使用，由于其卓越的隔热耐火性能，欧、美、日本等发达国家纷纷研制并大量使用。特别是1973年全球出现能源危机后，陶瓷纤维获得了更迅速的发展，并诞生了一些全球规模性的知名的陶瓷纤维生产商。至今，仍活跃在全球陶瓷纤维行业的全球一流的陶瓷纤维商在欧美为英国摩根热陶瓷公司与美国的联合纤维公司，在亚洲为日本伊索来特工业株式会社。

中国国内的陶瓷纤维生产线设在苏州新区，有四条陶瓷纤维毯的生产线和两条陶瓷纤维板的生产线，其中一半的产品返销日本等国际市场。